Kuinka valita ja levittää homemateriaaleja?

Teollisuuden valmistuksen "luuranko", rationaalinen valintamuotimateriaalitMäärittää suoraan homeen elinkaaren, tuotteiden tarkkuuden ja tuotantokustannukset. Tällä hetkellä valtavirran muotimateriaalit ovat muodostaneet kypsät luokittelujärjestelmän, joka perustuu sovellusskenaarioihin, jotka tarjoavat tarkkoja ratkaisuja erilaisiin prosessointitarpeisiin.

Muovimuotin teräksen osuus markkinoiden käytöstä on 45%, ja edustajat, kuten 718H ja S136. 718H: n kovulla 30-35 hrc ja erinomainen kiillotussuorituskyky on tullut ensimmäinen valinta kodin laitteiden kuorien ja autojen sisäosien muotteille. Tämän materiaalin käyttöönoton jälkeen yksi yritys nosti muotin elinkaaren 500 000 sykliin. S136 puolestaan ​​on erinomainen muovaamassa syövyttäviä muoveja, kuten PVC: tä ja PC: tä sen korroosionkestävyyden vuoksi; Peilin viimeistelyn jälkeen se voi saavuttaa pintatarkkuuden RA0.02 μm.

Kylmää työhäiriöitä käytetään kylmän käsittelyyn, kuten leimaamiseen ja leikkaukseen. CR12MOV ja DC53 ovat yleisiä tyyppejä.CR12MOV: n kovuus on 58-62HRC. Se toimii hyvin teräslevyjen massan leimaamisessa (paksuus ≤3 mm), mutta se ei ole kovin kova.DC53 on parempi. Optimoimalla sen komponentit sen sitkeys on kaksinkertaistunut. Precision -terminaalimuotissa se pystyy käsittelemään 1 000 000 tyhjennystoimintaa ilman reunoja. Verrattuna perinteisiin materiaaleihin, tämä vähentää muotin vaihtamisaikaa 30%.

Kuuma työ kuolee teräs kohdistuu korkean lämpötilan ympäristöihin, kuten muotinvalu ja taonta, H13: n ja SKD61: n ollessa laajalti käytetty. H13 ylläpitää 38-42HRC: n kovuutta jopa 800 ℃, mikä tekee siitä ydinmateriaalin alumiiniseoksen suulakevalumuotteille. Kun uusi energiamoottorin kotelon suulakkeen valettu linja on ottanut sen käyttöön, muotin ylläpitojaksoa jatkettiin 80 000 sykliin. SKD61, jolla on parempi lämpöväsymiskestävyys, osuus on 60% magnesiumseoskuulakonsovelluksista.

Materiaalityyppi	Ydinsuorituskyky	Tyypilliset sovellukset	Elinkaari
Muovinen muottiteräs	30-35 hrc, korkea kiillotettavuus	Kotilaitteen kuoret, autojen sisätilat	300 000-1 000, 000 sykliä
Kylmä työ kuolee terästä	58-62HRC, korkea kulumisvastus	Leimatut osat, tarkkuusliitteet	500 000-2 000, 000 tyhjennysjaksoja
Kuuma työ kuolee teräs	38-42HRC, korkea lämmön väsymiskestävyys	Alumiiniseos kuolevalu, muokkaamiset	50 000-150 000 sykliä

ValintamuotimateriaalitEdellyttää "suorituskyky-kustannus" -yhtälön tasapainottamista: Massatuotannon kannalta prioriteetti annetaan korkean lifespan-materiaaleille (kuten S136); Pieneräisten kokeiden tuotantoa varten esikäsitellyn terästä (kuten 718H) voidaan käyttää käsittelykustannusten vähentämiseen. Viime vuosina Powder Metallurgy Die Steel (kuten ASP-60) on alkanut käyttää erittäin tarkissa muotissa. Tämä johtuu siitä, että sen rakenne on jopa. Vaikka sen kustannukset nousevat 50%, sen elinikä on kolme kertaa pidempi. Se sopii huippuluokan valmistustarpeisiin, kuten 5G-osien tekemiseen. Tulevaisuudessa materiaalin pintapäällystekniikat (kuten PVD-pinnoitteet) laajentaa myös perinteisten materiaalien käyttöä.